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解密襄阳工厂荣获PSA集团全球工业领域“质量与安全”双奖背后

来源: 时间:2016/06/16 浏览量:424

  近日,从法国巴黎传来消息,在PSA集团设立的首届工业领域颁奖中,神龙公司襄阳工厂从PSA集团全球12个主要机加工厂中脱颖而出,荣获“质量、安全”两大奖项,这是襄阳工厂首次获得PSA集团颁发的特殊荣誉,是PSA集团对襄阳工厂20多年来一丝不苟抓质量、坚持不懈抓安全、持续推进卓越管理体系的充分肯定,也是PSA集团对神龙多年来坚持实施“质量领先”战略、筑牢安全生产第一防线的高度评价。据悉,PSA集团首届2016工业奖的评选规则,与东风集团实施推进的“精益工厂”、欧美跨国集团实施推进的战略绩效管理等评价规则大致一致,追求卓越与高效,致力于提升集团全球工业制造能力的综合竞争力。
  襄阳工厂是神龙公司动力总成的生产制造基地,目前已具备规划年产百万台发动机、60万台变速箱的生产能力。襄阳工厂为何能一举拿下PSA集团全球“质量”与“安全”双奖,让亚博走进荣耀的背后,感受“神襄人”在抓管理、谋卓越中的激情与风采。

6月15日,执行副总经理穆浩然为襄阳工厂颁发PSA集团全球工业领域“质量与安全”双奖
 

PSA集团2016年全球工业领域“质量奖”奖牌
 

PSA集团2016年全球工业领域“安全奖”奖牌


  (一)质量篇:勇当实施推进“质量领先”战略的排头兵

  襄阳工厂作为神龙公司“E动战略”的主战场,一直秉承神龙“质量领先”战略,紧密围绕神龙战略经营计划及“卓越质量3230”战略计划,并与行业内卓越工厂对标,持续改善,不断向百万辆级动力总成卓越工厂迈进。
  2015年,工厂生产发动机770709台,变速箱338811台,工厂产品的实物质量水平进一步提升,3MR(三个月保用故障率)持续降低,与2014年相比改善了22.5%,IQS-online(新车质量在线调查)新一轮结果实现挑战2目标。

PSA专家授予工厂改善小组SW&K(标准作业改善)三级证书


完善用户体验,挑战卓越绩效

  襄阳工厂在质量BSC绩效目标管理方面不断创新,根据神龙公司质量部的总体要求,从最初的3MR、RUM(武汉退返率)等质量考核指标到后来逐步演变,2015年开始把IQS-online指标纳入工厂质量绩效考核中,着重关注客户抱怨和顾客感知质量的变化趋势。通过国际专业测评数据分析,严格按照神龙公司质量管理体系的处理方法,成立由责任部门直接牵头的攻关小组,对消费者的抱怨进行整改。
  工厂通过对IQS-online抱怨解读、3MR故障件分析,建立了“质量门”,确保对用户问题拦截预防。2015年,分别建立IQS唯一性清单65项改善行动和3MR唯一性清单68项改善行动,落实内、外部质量控制。2015年,襄阳工厂变速箱分厂定期召开IQS用户质量内控工作研讨会,聚焦用户集中问题及整改情况,其中包括挂档不顺畅、齿轮有摩擦等一系列问题。现场在对影响用户IQS、3MR指标实现的关键工位、关键参数甄别出来后,实施挂牌管理、重点跟踪控制。从去年结果来看,变速箱的用户抱怨有效降低,圆满完成了2015年挑战2指标,针对性的改善工作起到了很好效果,为神龙公司整车IQS的改善做出了贡献。

变速箱分厂与PSA专家交流现场管理细节


立足“细实严新”,强化过程控制

  襄阳工厂注重质量过程控制,力求在每一个环节的生产都趋于完美。在源头质量方面,加强外协件质量风险管控,工厂将神龙公司的质量管理方法和理念向战略供应商传递,推动供应商质量体系建设,通过提升供应商过程管控水平确保源头质量。对于出现问题的供应商,则督促并帮助其整改问题,毫不懈怠。
  在内部质量管控方面,2015年,工厂在装配线相关风险工位正式开始推行标准作业及改善活动(SWK),进一步优化标准化作业。同时加强过程质量管理,通过试切、预批量、小批量批接收直至最终批量投产,对各类零件、毛坯的材料成分进行性能检查,对机加产品各个工序严格进行缓慢偏差尺寸测量,把好各项关键的“质量门”。各生产车间严格控制质量门工位,对发现的问题严格处理;工艺分部制定专门的工艺修改控制程序,强化现场人员严格执行工艺参数修改、跟踪的控制要求;通用技术分部通过推行落实设备管理体SMM,强化日常设备检修和维护保养,努力改善生产设备和检查设备的能力。
  目前,工厂已在四个分厂全面推行质量门外观检查制度,在机加线建立50个专项检查工位,对确定的参数项目实施100%检查,拦截上游不稳定工序暴露出来的质量问题。经过各部门的共同努力,全厂动力总成一次装合质量得到提升。发动机从2014年的平均99.04%提升到2016年4月份的99.48%,变速箱从2014年的平均99.67%提升到2016年4月份的99.80%。

EC车间员工正在执行点漆自检,确保工序质量零缺陷


全力打造新项目品质,做好优生优育

  确保EP、EB发动机高质量、高水平投放,对神龙公司具有战略意义。为确保E动战略的顺利实现,逐步将襄阳工厂打造成卓越工厂,襄阳工厂下达“死命令”:襄阳工厂生产的EP、EB发动机质量必须不低于进口件质量,努力达到工厂系列发动机的最高水平!
  在新项目建设过程中,襄阳工厂积极配合神龙公司技术中心项目管理平台,落实新项目投产准备过程中的质量把关工作。在EB投产初期,该发动机装配生产线一次装配不合格率距离目标值还有一定差距,针对此问题,工厂制定了清单问题的推进解决机制,确保问题及时跟踪解决。在关键改善方面,EB车间积极推进PES各项管理机制,采取“私人订制”培训模式进行员工资质管理,通过技能比武促进装配水平的提升。通过一系列改善活动的实施,EB发动机一次装配不合格率圆满完成计划目标。
  工厂新项目车间还在清洁度方面下大功夫,员工每天上班前都要进行点检,发现设备漏液、漏油及时反馈、第一时间现场处理;并将现场一切可能溅出的飞屑进行密封,确保每个工作平台,无论是工作还是交接班口始终保持一尘不染。

副厂长阿尔东和PSA专家正在为新项目投产质量把关
 

为EP发动机盖上防尘罩,确保产品清洁度


提升质量意识,全员参与贡献

  襄阳工厂借助内网、微信、宣传栏等多元化的交流渠道宣贯神龙公司质量要求和质量机制,并结合现场出现的各类质量案例,编写了《质量一周一讲》电子专刊,每周发布供全厂员工班前会交流学习。同时定期组织质量主题活动来提升员工质量意识,如开展“全厂质量缺陷图片巡展”、“班组长质量知识竞赛”、“质量隐患普查”等活动。此外工厂坚持考核委员会会议制度,加大对质量考核嘉奖力度,做有功必奖,激励员工立足岗位、捍卫质量。
  多年来,工厂始终贯穿“尊重员工、全员贡献、团队工作、持续改善”的核心价值观理念,鼓励全员参与质量自控和质量改进活动,广泛开展群众性的改善活动。例如,每年定期举办QC发表活动,形成人人关心质量的氛围。2012—2015年,襄阳工厂代表队多次荣获QC外部发表奖项,包括国际发表最高奖2项、全国发表最高奖3项、湖北省发表一等奖5项、武汉市发表一等奖1项。

EB车间定期举行发动机装调技能比武,确保装配质量领先
 

工厂举行质量专题知识竞赛
 

  (二)安全篇:筑牢“以人为本”安全文明生产的第一防线

  2015年,襄阳工厂通过建立“人防、制防、物防、思防”安全管理体系,以“全方位、全过程、全员性、全天候”安全工作方法,实现了安全生产“零”事故,全年重大火灾事故、死亡事故、重伤事故、一般工伤事故,轻微工伤事故0起;厂内机动车事故为0,职业病发病率为0,环境污染事故为0。
  襄阳工厂人认为,安全管理是一项系统性工程。为此,工厂确立了“全方位、全过程、全员性、全天候”的安全工作方法,对企业安全各要素进行战略重组,建立了一个“人防、制防、物防、思防”的安全管理体系。
  在“人防”方面,襄阳工厂坚持一周一讲安全培训,总结推广现场安全管理中卓越的作法;从领导干部到普通员工,都建立起各种安全管理活动。
  “制防”,即建立健全各项管理制度来防范安全事故的发生。工厂严格按照国家法律法规,陆续建立完善各类安全规章制度28项。特别是2015年,工厂将生产一线1200多个岗位安全作业指导书简洁化、图视化,员工对各岗位安全操作要领一目了然。
  “物防”,就是通过完善基础设施和技术措施来防范安全事故。工厂明确“科技兴安”战略目标,加大对现代安全防范手段的建设,如在项目建成投产后将安全、职业病防护设施的维护保养、整改费用纳入生产设施一并管理,对危险性较大的特种设备设置专人管理。
  “思防”,指开展思想安全教育。襄阳工厂开展安全教育突出三个方面:一是抓好安全的法制教育,定期组织员工学习《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等安全生产知识;二是抓好安全岗位知识教育,如消防基础安全知识、起重设备安全知识等,工厂每周选择一项安全问题,有针对性的编制专题材料,逐级传达学习。

员工进行KYT安全预知演练
 

投入使用集中油雾处理装置,改善厂房空气环境
 

定期组织安全消防演练,巩固教育学习

  关山初度尘未洗,策马扬鞭再奋蹄。2016年,是神龙公司未来五年中期事业计划的起步年,也是“第三次跨越”的扬帆启航年,襄阳工厂人立志与神龙公司各部门戮力同心,携手共进,加油向未来!

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